金属波纹管常见的失效形式有以下5种情况

　　(1)金属波纹管波谷或波峰、波谷过渡部位减薄开裂。

　　使用中，金属波纹管波谷及其附近部位减薄开裂，造成内部泄漏是其失效的主要形式。失效原因是在金属波纹管的波谷与某个金属部件产生振动摩擦、磕碰，使金属波纹管壁减薄，以致开裂泄漏。现在有些生产厂采用加厚折流板，使金属波纹管的波峰与管孔接触，保证管与孔间隙最小，防止振动摩擦;还有的在折流板处给金属波纹管加套。这些都是避免和降低这种金属波纹管失效形式的较好措施。

　　(2)金属波纹管周向失稳。

　　金属波纹管失稳发生周向扁塌，是另一失效形式。这主要是由于金属波纹管壁较薄，一般在1mm以下，其自身抗外压失稳的能力很低。当压力达到和超过金属波纹管本身的临界压力时，金属波纹管就产生失稳扁塌。

　　(3)轴向弯曲变形过大(轴向失稳)。

　　产生这种失效形式是由内部压力和温差应力的作用所致。金属波纹管材料为奥氏体不锈钢，其线膨胀系数比碳钢大得多，在管程和壳程温度相同时也能产生温差应力;另外，金属波纹管的轴向刚度很小，所以，当内部压力较大或管壁温度高于壳壁温度时，都易发生金属波纹管轴向弯曲变形过大的情况。

　　(4)腐蚀断裂和整体脆化失效。

　　这种失效形式主要是由于介质的腐蚀造成的。奥氏体不锈钢最易产生晶间腐蚀，当金属波纹管换热器用在含氯离子高和含硫化氢等介质时，就出现了波纹换热管腐蚀断裂。实际生产中已发现，有的金属波纹管产生了整体脆化。

　　(5)金属波纹管与管道接头连接处开裂。

　　金属波纹管接头处的环焊缝，由于焊接工艺和焊接技术水平的差异，焊缝质量难以保证，从而造成此处开裂。